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铝碳质耐火材料

2009.03.17

1 连铸用铝碳质耐火材料

　　连铸对耐火材料的要求

60年代连铸技术的引入,使得模铸-脱模-均热炉-开坯这一工序过程得以简化为一步将钢液变成热轧钢坯的过程,并具有节能,节省基建投资,降低生产成本,提高效率的优点,是一种高产,低耗的生产方法.连铸工序在钢铁生产工序中占有重要的地位.

连铸用耐火材料,是指从钢包开始连铸工序所用的耐火材料.近年来,由于对钢材质量要求的提高,对连铸用耐火材料的质量也不断提高,连铸对耐火材料的要求为:

　　耐高温;

　　不与钢液或合金发生反应;抗渣性强;

　　抗高速钢流冲刷;

　　低气孔率,防止空气进入钢液;高的抗热冲击能力;

　　精确的几何尺寸;

　　装置和使用简单,质量稳定,价格不能太高.

　　连铸用耐火材料用到碳复合耐火材料的部位有:钢包的渣线,各种水口砖,各种滑板及整体塞棒.

　　连铸用耐火材料

2.滑动水口用耐火材料

　　注钢用耐火材料,60年代以前使用套筒塞棒,60年代开发了滑动水口,从钢包往中间包以及从中间包往结晶器中注钢,是连铸用耐火材料的一大变革.作为钢水流量的控制方式,最早提出滑动水口方案的是1885年美国专利,1964年,1968年德国和日本分别开始使用滑动水口,我国70年代开始推广使用.

　　滑动水口系统(包括上下水口,上下滑板)作为钢包和中间包的钢水流量控制系统,因可控性好,能提高生产率而得到迅速发展.

　　滑动水口系统优于传统的塞头水口控制系统,它促进了钢包精炼工艺和连铸技术的发展,同时,随着钢产量的上升和钢质量的提高,与此同时多炉连铸技术的发展必须要求滑动水口系统增加使用寿命,减少操作费用.

　　因此滑动水口结构和滑动水口用耐火材料都不断地改进.由于连铸比的增加及炉外精炼技术的发展促进了滑动水口技术的不断推广.目前板坯和大型板坯连铸均采用滑动水口,方坯连铸也部分采用滑动水口.传统的水口,塞棒技术只使用在浇注不锈钢用的中间包等极为特殊用途的场合.

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